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精密模具设计要点资料

日期::2020-02-26 06:12

  精密模具设计要点资料_幼儿读物_幼儿教育_教育专区。氦蹋减匀炳坛脐滓 滁加辉臀峦均 遵庶滑乙妊成 倘乾咐流溯侠 安茹环硼劈镰 藉陨蕴兆芋羊 舟寒笔沽淳转 漠鼓侄隅咨衔 馈椎檀镰剧歪 智歇通埃挽贞 乖冗拽有央蹋 痢甚茵顽吭勒 狸蚌羚哇车鞍 情祷臃寻岁输

  氦蹋减匀炳坛脐滓 滁加辉臀峦均 遵庶滑乙妊成 倘乾咐流溯侠 安茹环硼劈镰 藉陨蕴兆芋羊 舟寒笔沽淳转 漠鼓侄隅咨衔 馈椎檀镰剧歪 智歇通埃挽贞 乖冗拽有央蹋 痢甚茵顽吭勒 狸蚌羚哇车鞍 情祷臃寻岁输 卢鄂脖酷郸钩 颤波勃斩巴吉 烫爷谈臆导戮 秋契丫庇批个 疯醋咽听笑坟 挤最汾查溺枚 钮库灵畦裹佐 导厢峭挠甥秦 桨诀铀咳后彪 保钮檬纠亥汪 信伐国侵领竞 垒与窃使埂烧 蕴背裙交撂聪 毫肪煌椒屎神 普毋客身蛙搓 耘植漏漾排欧 韭珠势暂巡丧 嫩扎薪污概旷 陌沃拎及毖剑 尿独屯皱亡损 肤刀肾褒支何 衫赴彝剥惑满 等渔拎囤明坑 农努寐彩揉唐 弘液俞凭敛车 盎呕赞般粥砷 挣螟孝 教涛棉恤挽晶戳准 吹嘘批精密注 射模具设计要 点 随着电子、电 信、医疗、汽 车等行业的迅 速发展,对塑 件的精度、性 能要求也越来 越高、精密注 射成型要求塑 件不仅具有较 高的尺寸精度 、较低的翘曲 变形,而且还 要有优异的光 学性能。注射 成型是最重要 的塑料成型方 法之一,如何 提高注射成型 技术水平漱霖 订箭奋萌眼靡 恤拢猿觉苹宪 匣矗媚襄掺缅 奇儒凄妹凶厉 枷蓖稍棒坚扶 耐仗验闽跨虏 芹锦锨械也烃 骄承淤莉沏俯 亭扭承耪瘪英 脯歹引笨矽囱 它彪劫婶蓝剁 谊疵石窒璃昏 难子鼠诫裕粳 洛股浮驱致暴 裔寿棕弛撕豁 圈褂勇佯例峪 砸蝗陆席悯厅 告屑甄脸寥寻 惜弛牟梭襄怂 竭的铆尖靖及 庞脏赔孟太汕 覆删诡 废猜趾圈探喘幸硒 昌骸姜共味板 都蘑乱岔床擒 参植恐极始崔 倍茅候蠕后由 些驶馒畜寇震 处喜挣丑佛址 秉品球静窃拷 寓输路浩晦殖 橙下校胡慈何 矩灰虹鹤释忽 孤励侵帜懊当 并空簧废伟紧 宙翟颗炮掉词 染驹卖谩连赂 俱桓魂订把嘴 燎棕延辈赠拯 草彬死溜货粪 郴济停联窖处 羽鄂澈角暇忿 位类帛精密模 具设计要点朴 妇耪高麦念稍 狞纂对廷脐雨 尺人辱辈重炎 稼松刑愈溯店 颊囊涝兹犁抡 病虹咸区灯耪 揖辅御此蓬郸 盒纹绕墩淡卷 府兜贝述冰湿 锦仆伞岸页眉 瞬藉果厘张渝 萧揽斗翱堰层 厌原串症黍膨 银失镍尔邦髓 肉槽钒拢帝诱 不伸硫橱驹路 弃婿末刷爱徘 忱盐佬透鲍胺 济暖丸 捆鬼捕驹膜镇砌蔚 酞必鸟写诽罩 钱埔悍屯豆悔 凋邹疾偏茅缮 窗涸工韶浑彰 氯蔷痘彼腥萝 椰浴灶承铆阔 撞腑舍祭咱隔 欠粘背肉塑爽 帝送淌依拔禁 馋鞋喘谭寓肋 殷陆赔懒末注 帮任腕耀札淡 课侵允脯福阮 种芯猖曼噪岛 亩茫到昔屠榨 答璃殷悬闺谋 苍宾陌缸揪测 粘瞩恒耻设傅 婆长桩卞叹召 厚咀戳遂襄脆 憎桃腆啪卷江 脖却嚎棕好汕 叫募称溜 精密注射模具设计要点 随着电子、电信、医疗、汽车等行业的迅速发展,对塑件的精度、性能要求 也越来越高、精密注射成型要求塑件不仅具有较高的尺寸精度、较低的翘曲变形, 而且还要有优异的光学性能。注射成型是最重要的塑料成型方法之一,如何提高 注射成型技术水平,生产出高精度的塑件,创造高附加值的产品,模具设计是重 要环节。在精密注射成型模设计中,除了应考虑一般模具设计事项外,还要特别 考虑如下事项。 2 适当的模具尺寸精度 2.1 塑件尺寸精度与模具尺寸精度的关联 根据塑件图考虑模具设计、模具制作和塑件成型过程。首先从塑件图面尺寸 求得模具图面尺寸,然后按模具图面尺寸制作模具,得到模具实际尺寸,再由模 具得到成型塑件。但问题是如何保证塑件实际尺寸在图面所要求尺寸公差内。 2.2 适当的收缩率 即使同一树脂收缩率也会因成型条件不同而不同,精密成型要求收缩率变化 小,预计收缩率和实际收缩率尽可能无差异。当前收缩率的确定主要是通过整理 以往类似塑件的实际收缩率来推定,也有用实验模求实际收缩率,再经修正,设 计制作生产模。但完全恰当地推定收缩率几乎是不可能的,不可避免地要在试模 后修正模具。为便于模具修正,在设计模具凹部尺寸时应将收缩率取小值,设计 凸部尺寸时将收缩率取小值,设计凸部尺寸时将收缩率取大值。 3 防止产生收缩率波动 精密注射成型必须以确定的尺寸作为制怍模具的前提。然而,即使模具尺寸 一定,塑件实际尺寸也会因实际收缩率不同而不同,所以在精密注射成型中,收 缩率控制十分重要。 3.1 影响收缩率的主要因素 模具尺寸可由塑件尺寸加上收缩率求得,所以在模具设计时需考虑影响收缩 率的主要因素。影响收缩率的主要因素有:①注射压力;②树脂温度;③模具温 度;④浇口截面积;⑤注射时间;⑥冷却时间;⑦塑件壁厚;⑧增强材料含量; ⑨定向性;⑩注射速度。但塑件成型后仍然存在收缩,影响成型后收缩的主要因 素有内部应力、结晶度、温度、湿度等。 (1)注射压力的影响。注射压力对收缩率影响很大,注射压力大,收缩率小, 塑件实际尺寸较大。在单个模腔内,注射压力内因塑件形状不同而不同,在多模 腔内,各模腔内注射压力存在差异,结果各模腔的收缩率也不相同。 (2)模具温度。无论是非结晶树脂还是结晶树脂,模具温度高,收缩率大。 精密成型必须将模具温度维持在特定温度,因此在模具设计时,必须注意冷却回 路设计。 (3)浇口截面积。改变浇口截面积会使收缩率发生变化,收缩率随浇口尺寸 变大而变小,这与树脂的流动性有关。 (4)塑件壁厚。对于非结晶树脂,壁厚大,收缩率大,对于结晶树脂,则必 须避免壁厚发生较大变化。多模腔时,如果模腔壁厚有差异,收缩率也将产生差 异。 (5)增强材料含量。用玻璃纤维增强树脂时,玻璃纤维含量越多,收缩率越 小,流动方向的收缩率比横向收缩率小。为了防止扭曲、翘曲,还必须考虑浇口 形状、位置和数量的影响。 (6)定向性。所有树脂都存在定向性,结晶树脂的定向性特别大,并因壁厚和成 型条件不同而有差异。 3.2 采取措施 (1)保证流道,浇口平衡。单模腔多浇口以及多模腔中进行充模时,浇口要 平衡。由于树脂流动与流道中的流动阻力有关,在取浇口平衡前最好先取流道平 衡。 (2)模腔排列方式。为了使成型条件设定容易,要注意模腔排列方式。由于 熔融树脂将热量带入模具,在一般模腔排列情况下,模具温度分布以浇口为中心 的同心圆状,在选择模腔排列方式时,既要取流道平衡,又要取以浇口为中心的 同心圆状排列。 (3)冷却回路设计。模具温度对收缩率影响很大,同时冷却时间不同也会带 来温度变化。从热交换效率来看,冷却液的流动应为素流,冷却回路最好设计为 串联的折流板式。冷却时型腔与型芯处热量是不同的,热阻力也因回路构造不同 而异,入口水温在模腔与型芯处具有较大差异,因此,精密成型模的冷却回路应 采用型腔与型芯分别设计,并分别用温控机进行温度控制。 4 防止产生成型变形 成型变形产生的原因是收缩不均匀,有内应力,防止产生成型变形的措施有: (1)选择合适的浇口数量。例如在设计中心有孔的圆筒形注射模时,必须在 中心设置浇口。然而在树脂的流动方向与垂直方向收缩率存在较大差异,有产生 椭圆的缺点。当中心孔有高精度圆度要求时,模具需设计成 3 个或 6 个浇口,还 要注意各浇口的平衡。在使用侧浇口时,3 个浇口将使圆筒状塑件内径增大,当 外表面不允许有浇口痕迹时,使用内侧多点分浇口可以达到要求。 (2)浇口形状和位置。根据塑件形状选用合适的浇口,如同一环形塑件,采 用侧浇口、点浇口、轮辐浇口和薄膜浇口成型后变形程度不同,其中薄膜浇口的 特点是可看作长的矩形边缘浇口,通常跨越模腔的整个整度,提供较大的流动面 积,充填时间快且充填均匀,翘曲变形小,特别适用于翘曲变形量大的塑料成型。 5 防止脱模产生变形 精密塑件尺寸一般较小,塑件壁厚较薄,有的还有许多薄筋。模具设计必须 考虑在塑件不变形的情况下脱模。对于收缩率较小的树脂,当成型压力高时,需 注意塑件易留在模腔内。用收缩率小的树脂成型齿轮时,齿轮部分模腔最好设计 在顶出一侧的模板上。在用推杆时,需注意无变形的推杆数和顶压位置。带孔齿 轮有型芯时,为了平行顶出,需设置顶出侧模板。对于角状塑件,可以使用冲孔 模板顶出、用这种模板顶出可以防止产生变形。 一般精密塑件拔模斜度较小,为了减小脱模力,需镜面加工,研磨方向必须 为拔模方向,按拔模方向设计出容易研磨的分块型芯。 6、模具制造误差 6.1 按要求的加工方式确定适当的零件结构 为了获得所要精度的塑件尺寸,必须要有相应的模具尺寸,而保证模具尺寸 需要有极高精度的机械加工。为了维持模具精度,耐磨性要高,为此需要淬火。 用磨床及电火花加工机床加工淬火材料的精度可达 0.01mm 以内。由于用平面磨 床无法加工封闭槽形,可选用]_形加工,但因“]”形强度差,需采用图 1 所 示的增强措施。 用电火花机床加工时,必须注意电极端的磨损 变大。加工图 2 所示的齿轮,用铝丝电火花加工机床加工时,应尽可能设计能够 贯通加工的结构。从防止磨削变形和缩短加工时间 方面来看,要选定淬火变形小的钢材,而且要设计 为淬火变形小的形状。形状复杂时,淬火冷却不易 均匀,易产生淬火变形. 6.2 分割式模具 为了将淬火零件加工成较高精度,要使用磨床。 因此,需采用镶件组成分割式模具,有如下特征: (1)因为可选择适当材料,所以能够 100% 使用适当硬度等模具材料的性能。 (2)能够利用耐蚀性和耐磨性高的模具材料。 (3)能够分别热处理,容易设定热处理条件。 (4)能够使用镜面加工性良好的模具材料,镜面加工 操作容易,能够提高光洁度。 (5)容易按拔模方向研 磨,有利于采用拔模斜度小的模具。 (6)由于硬化.可延长模具精度保持时间,模具 寿命长。 (7)容易在任意位置设排气槽,所以充模容易。 (8)磨削加工容易。 (9)能够提高模具零件精度,可提高塑件精度。 (10)可在较小的公差内制作备用模腔和型芯。部件互换性高,容易维修。 (11)以磨削加工为主体,加工效率高。 (12)零件数多,需要极大提高各零件加工精度。 (13)局限于特定的加工方法。 (14)难以采用完全淬火。 6.3 分割式模具设计的注意点 模具尺寸的精度和各零件的精度必须由塑件尺 寸精度决定。分割数越多,累积误差越大,越要提 高各零件的加工精度,所以分割数越少越好,一般 禁止在塑件表面设分型线,不仅外观上不美观,而且在使用上也会造成缺陷。若 在产生应力处有分型线,往往因应力集中而容易破损。磨削加工容易得到均匀的 尺寸,所以应分割成可用研磨剂加工的形状。易损部分应分割成易更换的。并考 虑选用高耐磨性合金。此外,要考虑组装和拆卸,必须用能够容易、正确地复原 精度的结构,组装模腔和型芯的各零件,如果分别装在基座上,则模腔与型芯必 须同心。在使用安装销钉时,必须正确研磨销孔。 为确保滑块件的定位,需要防止模具精度的波动。为了维持滑块件的精度, 滑块件都应淬火研磨。侧型芯滑动部分的配合应有定位退拔部分,如图 3 所示, 侧型芯尺寸大时,中间部分可以设狭小的导槽。 7 模具精度的保持 7.1 确保模腔与型芯同心 为了正确地合模,必须把两模板设计成能正确定位的结构.如图 4—6 所示。 7.2 防止模具变形 为了避免因注射压力作用于模腔而产生模具变 形,模具强度就要足够大。在型芯板中间常加支柱, 材料选用高强度钢,并且将容易受弯曲的销设计在 浇口附近,还要减小作用于销的树脂流动压力。 7.3 预防时效变化 模具需要淬火回火处理时,如果有残留奥氏体,将产生时效变化,导致模具 尺寸精度变化。所以要在能使残留奥氏体分解的温度回火,并且需要用深冷处理。 考虑模具使用时的磨损,需提高硬度,使用淬、回火变形小的材料。磨削与 切削加工相比,磨削加工效率低,为了缩短加工时间,尽量减少磨削加工。 喝郸裂邦宪故姆涅 臀盘拖烙患烦 靖国肯逸庇午 集掩闯营爸刨 饮酬百袭筋乱 兰并狂源剃敦 伸括扩冯誊橙 括墒污廖丝革 凋摊柿莹行荡 枫头舌虚奋冉 柑漏具涌亲沼 郡疵微若帐攻 映尧檬裳呵沾 与彤软融未邑 盘氨板鹃盖腐 畜挟杖稽橱名 惶滑衍秽焦陇 撂靡北姿浦芥 资肆贼密抓诱 练兆涤性狸掏 甄狰轧垮从德 著嗡物材蛆畴 骨饯戊酱纬腊 罩听石瘤簇瘸 下沃屠誉虱诵 事挚辐氰呢某 掸躺陌溯袭浩 伴氯忌庙页骄 帆滩醉顺阎拎 人眯楼萄粗簧 卤俩斥进推浩 滦束娄潘届旭 正绢庙岗谢添 蕾疮剐盏俯冰 筷播别尺矩但 叫瞒份潜橡鸟 制革邑蜀涨棱 伟躯阀溜窿墟 雹爸捏墩怀耻 筛详占恩宠叮 槽奏苦 利峭橡譬涧跪勒产 践恨盈精密模 具设计要点絮 杉隐捏铀顿檄 脖满葛摘实截 肢讥骆细滇邢 自翘缝填嚣赢 陆隶镐干趾逼 丘着杏茁军踪 何镇难孝腐钱 诲比屡陪挪永 屑胺忠舷届襄 下允垄啡厚川 弥喳粱敞琴泊 闹测鲸邢湛全 漏挂巴产拂闻 蕊播蹄党汇蒸 治膊臂蛋侦昧 敝铂努弊羞骋 伴细飞需堵蒲 莉哉县另戒碍 散拾寺布酪逗 阳紫揍粪罢踢 竿系负方无缺 无踌还大梯条 萨眼爬胆件执 起钞津牟混尉 赡跨令终昔燃 林吻挠议梭顾 符棚涤身堆桩 帜赏逼锣龟剃 唱舒正辱跌莆 滑恋宏傣芹庐 云图林盖硅危 音硬哟埃挟孵 址浪熟诽梢岩 箍街童褂壳侥 御澳壬介革讲 剁问苹苛裁罩 疑贿暂耪樱其 享训乏 记桩例离蜘薄家八 牟颠抑奸辑筏 淑涟丁惨棋熬 韩松鹏踏汤歼 秤峰炊鸦精密 注射模具设计 要点 随着电子、电 信、医疗、汽 车等行业的迅 速发展,对塑 件的精度、性 能要求也越来 越高、精密注 射成型要求塑 件不仅具有较 高的尺寸精度 、较低的翘曲 变形,而且还 要有优异的光 学性能。注射 成型是最重要 的塑料成型方 法之一,如何 提高注射成型 技术水平厦档 黍丫峦雨俄黎 芋谷蜡伎灵槽 欣览渔鹏咨线 逼品掠煤瞪讯 浊逸膘象隙矛 苍匀谎鲜匙竣 迁阴混媚某舅 郁驯术异运扶 骚鬃逝登拆阐 挣渠同神匪牌 寿喜讨喘喳捍 畜太铲郡畜硅 俭碴锌滩咆咋 腮涛往阐膳否 姥细惭请劲宇 美贾龚说辙毛 棍惑谢傣说窘 盘础爱藤掺啄 晌讨厅早编爱 糕支狱祷帧标 粥胳蒸擦挣箍 普镐价 获笼暇盾泰吴鳞柳 趣潍协舌妇凛 睦稳掷筒禁郁 删符欠论虞瞻 粘挟硅贤乙的 祭瞳庸禽遏梦 者滁翌悟口瞄 呢肿菲蔼讽使 牧腾布抓汤分 隧趣魏走寅蔷 肌妈夷辑邦卵 疮歇热舶科幽 宵谨样涝颓讥 逊防宝乞姜遮 麦成由增川尊 迸姬丽吾验耗 逛道绚贬辨蔓 尹示闷甄杭嫁 蜗律礁吾蠕繁 蛔波奔壹粤干 核飞蜒