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齐乐实业多工艺综合服务让企业获得高质研发样

日期::2020-02-26 06:12

  【摘要】 工业设计的发展促使了产品的外形越来越精致,功能使用越来越智能,这些要求在无形中提升了消费者的审美感和体验感,客户对于产品的综

  手板也被称为首版,是指在没有大批量生产前,根据产品外观图纸和结构图纸先做出来少量的样品,用于检查产品外观或结构合理性功能样板。

  手板是将设计师的创意思维快速转化为实物的一个载体,手板所体现的产品效果在一定程度上可以决定一个项目的成败;另一方面手板也是产品设计的及时反馈,方便企业对所设计的产品进行实时调整。

  东莞市齐乐实业有限公司是一家专业手板制作企业,从事产品设计、手板、激光成型、快速模具、零件加工、3D打印、钣金等技术制作,为客户提供从产品设计到原型验证、模具制造到产品小批量生产的一条龙服务,当然也可为客户提供各环节的单项服务。

  齐乐实业从纯手工作业逐步发展成机械化作业,从公司起步的几名员工发展成今天的300多名员工。专业技术是保证企业快速发展的基础,现已拥有现代化美国进口3D激光设备、3D检测等120多台高端设备。

  而目前,对于手板制作,国内常用的方式为8种,分别是CNC加工、SLA、SLS、SLM、FDM、真空复模、低压灌注以及钣金制作。不同的工艺方式适用于不同的产品,没有绝对的利与弊,只有合适的才是最好的。而齐乐实业就是最适合的选择,目前,齐乐是国内外CNC制作样件行业、3D打印、快速模具的顶级供货商。

  CNC加工是电脑数控机床,按编程好的程序通过控制刀路把一整块板材切削而成,是目前在国内应用最为广泛的手板制作方法。主要用于塑胶与金属板材加工,可在市场上所有板材上进行切割,是一种减材技术。

  CNC手板优势:韧性好,强度高,材料可选择性广泛,最贴近实际产品功能性需求。

  CNC手板弊端:操作方法复杂,需要操作人有丰富的经验,只能加工出有一定弧度的圆角,而无法直接加工出内直角,要通过线切割或打火花等工艺来实现。

  齐乐CNC手板制作技术成熟,技术员工均为资深专业人员,制作的产品,最大整件成型尺寸可以达到3000*1200*850mm。

  SLA即立体光固化成型法,属于3D打印技术,所用材料类多为树脂,用特定波长与强度的紫外线激光聚焦到光敏树脂表面,使之层层固化,叠加构成三维实体。

  SLA优势:SLA是最早出现的快速原型制造工艺,成熟度高,由CAD数字模型直接制成原型,加工速度快,产品生产周期短,无需切削工具与模具,可以加工结构外形复杂或使用传统手段难于成型的原型和模具。

  SLA弊端:SLA设备昂贵,对工厂环境要求比较高,模具成型后强度,刚度,耐热性有限,不利于长时间保存。

  对于SLA技术,齐乐的制作效率极高,1到50件,最快5天即可全球交付;并且制作的产品精度高达0.05MM,秉持对产品负责的态度,保证品质也保证质量。

  SLS即选择性激光熔融,3D打印技术一种,目前成熟的工艺材料为蜡粉及塑料粉。打印时激光束对平铺的粉末进行有选择地烧结,一层完成粉盒下降,再平铺一层粉末激光烧结,全部烧结拿出粉盒去掉多余的粉末,就可以得到一烧结好的零件。

  SLS优势:手板模具强度高,韧性好,可用来制作轴承、齿轮、精密部件、电子部件,因不需支撑,材料的利用率高;

  齐乐实业的SLS手板制作技术可直接生产复杂形状的原型;精度高,成型后的原型精度可达到0.1mm,加工尺寸可达到450*450*300mm。

  SLM即选区激光熔化成型技术,是目前金属3D打印成型中最普遍的技术,采用精细聚焦光斑快速熔化预置金属粉末,直接获得任意形状以及具有完全冶金结合的零件。

  SLM弊端:制件较复杂,需要打印支撑材料,制件完成后需要去除支撑,并对制件的表面进行处理,制作时间较长,成本较高。

  FDM即熔积成型法,FDM的材料一般是热塑性材料,如蜡、ABS、尼龙等,以丝状供料。材料在喷头内被加热熔化。喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动,同时将熔化的材料挤出,材料迅速凝固,与周围的材料凝结。

  FDM弊端:不能打印镂空产品,手板模具有较明显条纹,成型精度相对较低,需要设计和制作支撑结构,成型时间较长。

  真空复模是利用产品原型(如:SLA或手板加工)在真空状态下制作出硅胶模具,并在真空状态下用PU 材料进行浇注,从而克隆出与产品原型相同的复制件。

  真空复模优势:是目前使用最普遍的手板复制技术,用于改变产品原型的材质、组装样机或进行产品小批量生产等方面,满足产品开发过程中的性能测试、市场推广、送检、审批等需求;选用不同的PU材料,可以复制橡胶零件、透明零件、耐高温零件等;

  低压灌注又名低压反应注射成型,是应用于快速模制品生产的一项新工艺,它将双组份聚氨酯材料经混合后,在常温、低压环境下注入快速模具内,通过材料的聚合、交联、固化等化学和物理过程形成制品。

  低压灌注弊端:适用于产品开发过程中的小批量试制,以及小批量生产的、结构较简单的覆盖件和大型厚壁及不均匀壁厚制品的生产。

  钣金制作即对钢板、铝板、铜板等金属板材进行加工,包含激光切割、冲压、折弯等

  钣金制作的弊端:要严格控制产品制作中材料的冲折率,确保选用的材料具备较好的强度,易于弯曲,便于塑形。

  通过机械加工获得模具的传统方法已不能满足现代工业的发展,快速模具技术的出现极大地提高了生产率,满足了对模具低成本、高寿命的质量要求。齐乐实业在快速模具制造方面拥有先进的加工设备,完善的质量控制体系,其技术更为纯熟、专业。

  快速模具也被称为手板模具或软模具,其实它本质上是注塑模具,能够快速且便宜地生产大批量零件的工具。但是快速模具也有它的弊端,那就是只有在产品研发项目有90%把握成功的情况下,才会去选择快速模具去制作手板。

  利用RP技术直接制造出模具本身,直接制模是用SLA、SLS、FDM、LOM等快速成型工艺方法直接制造出树脂模、陶瓷模和金属模等模具,

  直接用树脂、粉末塑料(如ABS)等制成凸、凹模,可以作成薄板的简易冲模,汽车覆盖件成形模等。用SLS法直接制成金属模。将不锈钢粉末用SLS法制成金属型后,经过烧结、渗铜等工艺渗铜等工艺制成了具有复杂冷却液道的注塑模。这些简易模具的寿命是50~1000件,适用于产品试制阶段。

  齐乐实业快速模具制造成熟,通过此方法制造的产品细节更为精密,效率也更高。

  采用特殊的纸质,利用LOM工艺方法可直接制造出纸质模具,坚如硬木,可耐200C高温,可用作低熔点合金的模具或试制用注塑模以及精密铸造用的蜡模成形模,还可以代替砂型铸造用的木模。

  采用各种快速成型技术直接将CAD模型(虚拟模型),转换为具有一定机械性能的非金属的原型(物理模型) ,在许多场合下可作为软模具使用,用于小批量塑料零件的生产。

  通过LOM、SLS、SLA、FDM等,成型一个RP模型,各种方式转换为金属模具。间接法制造快速模具常用三种方法:硅橡胶制模、电弧喷涂制模、环氧树脂制模。

  根据硅橡胶及用于成型零件材料的凝固收缩特性,进行适当的尺寸修正;由于硅橡胶的良好的复制性能,为提高模具的型腔表面质量,需要对原型件的表面进行细致的打磨;由于硅橡胶中存在一定的水分, 为防止LOM制件等因吸水发生层剥离,需进行表面涂层处理。

  硅橡胶制模的弊端:制模速度慢(固化时间24h),寿命有限(20~40件)

  用下,雾化成金属微粒;金属微粒喷射到原型表面,层层叠加形成喷涂层。对于喷涂层材料的要求为熔点低、低收缩率、较好的力学性能、较致密的涂层组织。

  (1)不论原模的材料是金属、木材、或塑料制品,所得到的模具型腔线条轮廓清晰,外形尺寸不变,没有热应力和变形问题。

  电弧喷涂制模技术弊端:由于喷涂层厚度较薄,无法单独承受成形压力,因此不能直接作为模具,必须进行背衬补强。

  环氧树脂快速制模借用金属浇注方法,将已准备好的浇注原料(树脂均匀掺入添加剂)注入一定的型腔中使其固化(完成聚合或缩聚反应),从而得到模具的方法。

  环氧树脂快速制模的优势:采用常温、常压条件下的静态浇注,固化后无须或仅需少量切削加工;直接在快速原型母模上浇注专门树脂的快速制模方法,节省了模具制作的时间和花费。

  环氧树脂快速制模的弊端:真实功能零件制造中可能存在材料的收缩,原型的形状和尺寸应该适当修正以补偿材料收缩引起的变形。另一个问题是由制模方法所决定的,用于制造环氧树脂模具的快速原型应带有适当的拔模斜度。

  近些年,手板模具诸多优势令其备受瞩目,从过去只能做原型到如今开始制作越来越多的功能器件,这里一方面要得益于材料的发展,另一方面要归功于工艺的进步。随着国家、社会对3D打印技术的持续投入和支持,3D打印完全走出了只能小批量制造的魔咒,大批量制造才会是它的最终归属,而3D打印技术必将成为未来企业发展的趋势。

  齐乐实业紧追时代的发展,坚持以真诚的服务为客户提供卓越的产品。公司按时交付率达到93%,良品率高达98.5%,客户好评率为96%。从家电、无人机、照明、医疗到汽车、服务机器人、金融、航天行业产品研发试制都有涉猎。